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锅炉除尘器脉冲反吹系统的选择

2015/04/23

锅炉除尘器脉冲反吹系统的选择
  锅炉除尘器脉冲反吹系统的选择十分重要,选择一个好的反吹系统可以延长除尘器的使用寿命,降低成本。锅炉除尘器脉冲反吹系统的选择应从以下几点入手    锅炉除尘器脉冲反吹系统的选择十分重要,选择一个好的反吹系统可以延长除尘器的使用寿命,降低成本。锅炉除尘器脉冲反吹系统的选择应从以下几点入手
 
 A、脉冲反吹系统工艺流程 反吹介质为氮气,脉冲用氮气压力为0.4~0.6MPa,工作小时用量约为195m3(0.7MPa)。脉冲阀的进气端与喷吹气包连接,出气端通过阀门(常开)与喷吹管连接。在脉冲清灰时,脉冲阀膜片开启时间约为0.3S,在这一瞬间内喷出的高压氮气,形成高速气流,从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋,致使滤袋急剧膨胀,引起一次冲击振动,同时,在瞬间产生由里及外的逆向气流,由于冲击和逆向气流的作用,附着在滤袋外层的粉尘被抖落,而嵌于滤布孔隙中的粉尘也被吹掉,滤袋可重新使用。
 
 B、脉冲反吹系统结构 每个箱体设一套脉冲反吹系统,每套脉冲反吹系统主要包括氮气包、脉冲阀、喷吹管、球阀、喷嘴等。一个喷吹气包上安装有脉冲阀,每个脉冲阀配一根喷吹管,喷嘴焊接在喷吹管上,垂直向下正对滤袋口中心,每个滤袋上方设有一个文氏管引导气流喷射。
 
 C、喷吹气包 喷吹气包设计为圆形筒状结构,气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。气包的进气管口径为DN80,以满足补气速度的要求。每个气包底部安装排污阀,周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。喷吹包上装有安全阀,以确保设备安全运行。并装有就地压力表,以对喷吹气包的压力进行适时临控。喷吹气包和氮气储罐之间用连接管连接。气包在加工生产后,必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣,确定气包内部清洁干燥后,才能安装阀门、脉冲阀等。氮气包上面设置套防雨罩,避免电磁阀淋雨受潮。
 
 D、脉冲阀 脉冲阀的一端接喷吹氮气包,另一端接喷吹管。脉冲阀由控制阀(排气阀)控制,当无信号输入时,控制阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置,此时,气流通过节流孔进入脉冲阀的背压室,脉中阀膜片两侧气压均为气源气压,且在背压室一侧与气体接触面积大,脉冲阀膜片被紧紧地压在喷吹口上,脉冲阀处于封闭状态。当有信号输入时,排气阀活动挡板即抬起,使背压室与大气接通而迅速泄压,使膜片两侧的压力发生变化,靠近脉冲阀一端的压力仍为气源压力,而控制阀一端的压力为大气压,于是膜片被压向一侧,喷吹口被打开,氮气进入脉冲阀进行喷吹清灰。当信号消失后,活动挡板恢复至原来封闭排气孔的位置,背压室的压力又回升至气源压力,膜片重新封闭住喷吹口,喷吹即行停止。上述动作每进行一次,大约需要0.3~0.5S。
 
 E、阀门 用于切断喷吹气包与喷吹管之间的连接,每个喷吹管设一切断阀门,在正常工作时,阀门处于常开状态,当系统需要更换滤袋或喷吹气包及其附件需要维护更换时,关闭阀门,进行各方面的工作。阀门采用密封性较好、通气量大的球阀,阀门公称直径为DN80mm,公称压力为1.6MPa。
 
 F、喷吹管 喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为89mm,材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。
 
 G、喷嘴 喷嘴安装在喷吹管上,每个布袋上方有一个喷嘴,喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10%以内,同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同,一般远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~1.0mm,喷吹孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。 喷嘴离花板及滤袋口的距离,根据气包压力,脉冲阀阻力,喷吹管尺寸,喷嘴孔数量等因素(超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右),结合滤袋尺寸而确定。












 

 

 

 

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