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维科磨机行天下—精诚服务全国电厂制粉脱硫事

2015/04/23

维科磨机行天下—精诚服务全国电厂制粉脱硫事
近年来,随着国家的飞速发展,环境污染成为最为突出的问题,大气污染防治成为了最为重要的课题,自2012年《重点区域大气污染“十二五”规划》和2013年《大气污染防治行动计划》出台以来,京津冀、长三角、珠三角等重点联防治理区域的细颗粒物浓度分别下降了25%、20%和15%左右,空气质量得到一定改善,但环镜治理工作是一项长期艰巨的任务,不可能一步到位。
 
 
 
         我国SO2排放量居世界第一,火电厂、燃煤锅炉是SO2污染最集中、规模最大的行业。SO2的排放造成严重的环境污染,与国家可持续发展战略背道而驰,大气污染问题已经发展为全球问题。应对电厂SO2污染,应用最为广泛的脱硫技术就是石灰石——石膏法脱硫工艺,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺,因此,石灰石的质量决定着电厂脱硫效果,关系着着企业的环保达标率,必须得到重视。
 
 
 
     维科重工作为专业的磨粉机制造商,磨出的石灰粉完美匹配工业脱硫用途。维科还针对火电厂脱硫制粉系统推出了整体解决方案,从前期的原材料化验到后期的安装调试、验收投产,维科重工提供全程的指导和设备主辅机生产检测和后期系统维护,践行着全方位的服务理念,点亮绿色环保的风向标,彰显维科实力下的荣誉勋章。
 
 
吊架及磨辊装置采用V型联接,磨辊总成不受吊臂牵制,离心力可以完全释放,碾压力大,并且磨辊和磨环始终处于平行运动状态,高产节能,实现比同等规格(同等动力)雷蒙磨或者悬磨产量提高30%以上,单位能耗降低20%。
优势二:欧版笼式分析机
采用高密度笼式分析轮,分级效率高,分级粒度均匀精细。采用双气路式密封,有效防止跑粗粉或轴承进粉。变频调节转速,实现成品80-600目之间任意调节。
优势三:主机变频+减速机传动
主机采用变频器控制转速,使设备达到最佳运行状态,高效节能;采用新型减速机转动,运行可靠平稳,使用维护方便;引入稀油润滑,加油周期长,成本低,效率更高。
优势四:优化系统配制
采用旁路集粉器,减小集粉器的压力损失,收尘收料效果更好;增加维修平台,使操作和维护更安全、方便。采用脉冲袋式除尘器,实现快速自动清灰,除尘效率高达99.99%,打造洁净作业环境。
 
磨辊装置采用重版型,大大提高碾磨力,确保设备高效运行。优化吊架装置结构布局,改善内循环,不用拆卸吊架,可更换磨环,减少设 备维护时间。
优势二:一体化传动装置
锥齿轮一体化传动,传动链减少,传动效率大大提高;磨粉机地基结构简单,不需要特别建造减速机安装平台;不需要调节减速机的水平,也不需要调节中心联轴器。
优势三:分级精度高
根据用户实际需求,可选用叶盘式分级机或者涡轮式分级机,采用变频器调节转速,实现成品80-600目间细度可调;
优势四:优化风路循环
采用高压鼓风机,高效调节风量;弧形无阻力风道、无阻力进风蜗壳设计,减少气流阻力,使物料流向顺畅,提高选粉效率;
 
 
 
 
主轴转速提高,粉磨正压力提高,磨粉面积因磨辊直径增大而增大,从而粉磨效率的提高。
优势二:大处理量 满足1250目单轮分级机
叶轮叶片数增多,厚度减小,从而增大离心力,减小粉气阻力;分级机外壳设计合理;气封结构设计合理,防止粗颗粒从叶轮端面混入叶轮内部,提高成品质量。
优势三:鼓风机
选用高风压、小流量的鼓风机。增加回气箱钢板厚度,增加刚性和强度。
优势四:主机结构
加强主机关键部件的刚性和强度,改善减振装置及风箱、罩筒接地减振抗裂性能。
 
 

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